معرفة صب البلاستيك في صناعة القولبة بالحقن

القولبة بالحقن ، ببساطة ، هي عملية استخدام المواد المعدنية لتشكيل تجويف على شكل جزء ، والضغط على البلاستيك السائل المنصهر لحقنه في التجويف والحفاظ على الضغط لفترة من الوقت ، ثم تبريد تذوب البلاستيك وإخراج الجزء النهائي.اليوم ، دعونا نتحدث عن العديد من تقنيات القولبة الشائعة.

1. الإرغاء

قولبة الرغوة هي طريقة معالجة تشكل بنية مسامية داخل البلاستيك بوسائل فيزيائية أو كيميائية.

معالجة:

أ.التغذية: املأ القالب بالمواد الخام المراد تغذيتها.

ب.تثبيت التسخين: يعمل التسخين على تليين الجزيئات ، وتبخير عامل الرغوة في الخلايا ، ويسمح لوسط التسخين بالاختراق لتوسيع المواد الخام بشكل أكبر.ثم يتم تقييد القوالب بواسطة تجويف القالب.تملأ المادة الخام الموسعة تجويف القالب بالكامل والسندات ككل.

ج.قولبة التبريد: دع المنتج يبرد ويفكك.

مزايا:المنتج له تأثير عزل حراري عالي ومقاومة تأثير جيدة.

سلبيات:تتشكل علامات التدفق الشعاعي بسهولة في مقدمة تدفق المواد.سواء كانت رغوة كيميائية أو رغوة دقيقة ، فهناك علامات تدفق شعاعي بيضاء واضحة.جودة سطح الأجزاء رديئة ، وهي غير مناسبة للأجزاء ذات متطلبات جودة السطح العالية.

2. الصب

يُعرف أيضًا باسمصب الصب، وهي عملية يتم فيها وضع بوليمر مختلط من مادة خام راتنجية سائلة في قالب للتفاعل والتصلب تحت ضغط عادي أو بيئة ضغط طفيف.مونومرات النايلون والبولي أميدات مع تقدم التكنولوجيا ، تغير مفهوم الصب التقليدي ، ويمكن أيضًا استخدام حلول البوليمر والتشتت بما في ذلك معاجين وحلول PVC في الصب.

تم استخدام القولبة المصبوبة لأول مرة لراتنجات التصلد بالحرارة ولاحقًا للمواد البلاستيكية الحرارية.

معالجة:

أ.تحضير العفن: يحتاج البعض إلى التسخين المسبق.قم بتنظيف القالب ، وقم بوضع القالب مسبقًا إذا لزم الأمر ، وقم بتسخين القالب مسبقًا.

ب.تكوين سائل الصب: اخلط المواد الخام البلاستيكية ، وعامل المعالجة ، والمحفز ، وما إلى ذلك ، وقم بتفريغ الهواء ووضعه في القالب.

ج.الصب والمعالجة: يتم بلمرة المادة الخام ومعالجتها في القالب لتصبح المنتج.تكتمل عملية التصلب تحت ضغط التسخين العادي.

د.ديمولدنغ: ديمولدينغ بعد المعالجة كاملة.

مزايا:المعدات المطلوبة بسيطة ولا حاجة للضغط ؛متطلبات قوة القالب ليست عالية ؛المنتج موحد والضغط الداخلي منخفض ؛حجم المنتج أقل تقييدًا ، ومعدات الضغط بسيطة ؛متطلبات قوة القالب منخفضة ؛قطعة العمل موحدة والضغط الداخلي منخفض ، وقيود حجم قطعة العمل صغيرة ولا يلزم وجود معدات ضغط.

سلبيات:يستغرق المنتج وقتًا طويلاً للتكوين وتكون الكفاءة منخفضة.

طلب:مقاطع جانبية مختلفة ، أنابيب ، إلخ. زجاج شبكي هو أكثر منتجات صب البلاستيك شيوعًا.زجاج شبكي هو منتج صب بلاستيكي أكثر كلاسيكية.

3. صب ضغط

تُعرف أيضًا باسم قولبة الفيلم البلاستيكي ، وهي طريقة صب للبلاستيك بالحرارة.يتم معالجة قطعة العمل وتشكيلها في تجويف القالب بعد التسخين والضغط ثم التسخين.

معالجة:

أ.تسخين التغذية: تسخين المواد الخام وتليينها.

ب.الضغط: استخدم رفرف أو مكبس للضغط على المادة الخام اللين والمنصهرة في القالب.

ج.التشكيل: تبريد وإزالة القوالب بعد التشكيل.

مزايا:دفعات أقل لقطعة العمل ، انخفاض تكاليف العمالة ، إجهاد داخلي موحد ، ودقة أبعاد عالية ؛يمكن أن يشكل تآكل أقل للعفن منتجات ذات إدخالات دقيقة أو معززة للحرارة.

سلبيات:التكلفة العالية لتصنيع القوالب ؛خسارة كبيرة في المواد الخام البلاستيكية.