عدة طرق حول تلميع العفن

مع التطبيق الواسع لـالمنتجات البلاستيكية، لدى الجمهور متطلبات أعلى وأعلى لجودة مظهر المنتجات البلاستيكية ، لذلك يجب أيضًا تحسين جودة تلميع السطح لتجويف القالب البلاستيكي وفقًا لذلك ، خاصة خشونة سطح القالب لسطح المرآة وسطح عالي اللمعان عالي اللمعان.المتطلبات أعلى ، وبالتالي فإن متطلبات التلميع أعلى أيضًا.لا يزيد التلميع من جمال قطعة العمل فحسب ، بل يحسن أيضًا من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لسطح المواد ، ويمكنه أيضًا تسهيل عملية التشكيل بالحقن اللاحقة ، مثل جعل المنتجات البلاستيكية أسهل في إزالة القوالب وتقليل دورات صب حقن الإنتاج.في الوقت الحاضر ، طرق التلميع الشائعة هي كما يلي:

(1) تلميع ميكانيكي

التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع يتم فيها الحصول على سطح أملس عن طريق القطع وتشويه البلاستيك لسطح المادة لإزالة الجزء المحدب المصقول.بشكل عام ، يتم استخدام شرائط المشحذ ، وعجلات الصوف ، وورق الصنفرة ، وما إلى ذلك.باستخدام الأدوات المساعدة مثل الأقراص الدوارة ، يمكن استخدام طرق الطحن والتلميع فائقة الدقة لمن لديهم متطلبات جودة سطح عالية.طحن وتلميع فائق الدقة عبارة عن أداة جلخ خاصة ، يتم ضغطها على سطح قطعة العمل لتشكيلها في سائل الطحن والتلميع المحتوي على مادة كاشطة ، وتدور بسرعة عالية.باستخدام هذه التقنية ، يمكن تحقيق خشونة السطح بـ Ra0.008μm ، وهي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة.غالبًا ما تستخدم قوالب العدسات البصرية هذه الطريقة.

(2) تلميع بالموجات فوق الصوتية

يتم وضع قطعة العمل في التعليق الكاشطة وتوضع في الحقل فوق الصوتي معًا ، ويتم طحن المادة الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل عن طريق تذبذب الموجات فوق الصوتية.القوة العيانية للمعالجة بالموجات فوق الصوتية صغيرة ، ولن تتسبب في تشوه قطعة العمل ، ولكن من الصعب صنع الأدوات وتثبيتها.يمكن دمج الآلات بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية.على أساس تآكل المحلول والتحليل الكهربائي ، يتم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول ، بحيث يتم فصل المنتجات الذائبة على سطح قطعة العمل ، ويكون التآكل أو الإلكتروليت بالقرب من السطح موحدًا ؛يمكن أن يؤدي تأثير التجويف للموجات فوق الصوتية في السائل أيضًا إلى تثبيط عملية التآكل ، مما يؤدي إلى تفتيح السطح.

(3) تلميع السوائل

يعتمد تلميع السوائل على سائل متدفق عالي السرعة والجسيمات الكاشطة التي يحملها لتنظيف سطح قطعة العمل لتحقيق الغرض من التلميع.الطرق الشائعة الاستخدام هي: المعالجة النفاثة الكاشطة ، المعالجة النفاثة السائلة ، الطحن الهيدروديناميكي ، إلخ. يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي عن طريق الضغط الهيدروليكي ، بحيث يتدفق الوسط السائل الذي يحمل جزيئات الكشط بشكل تبادلي عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية.يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة (مواد تشبه البوليمر) ذات قابلية جيدة للتدفق تحت ضغط منخفض ومختلطة بمواد كاشطة ، ويمكن أن تكون المواد الكاشطة عبارة عن مسحوق كربيد السيليكون.

(4) طحن وتلميع مغناطيسي

الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام المواد الكاشطة المغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن قطع العمل.تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية ونوعية جيدة والتحكم السهل في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة.مع المواد الكاشطة المناسبة ، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1μm.

يختلف التلميع في معالجة القوالب البلاستيكية اختلافًا كبيرًا عن تلميع السطح المطلوب في الصناعات الأخرى.بالمعنى الدقيق للكلمة ، يجب أن يسمى تلميع القالب معالجة المرآة.لا يقتصر الأمر على متطلبات عالية لتلميع نفسه فحسب ، بل يحتوي أيضًا على معايير عالية لتسطيح السطح والنعومة والدقة الهندسية.عادة ما يكون تلميع السطح مطلوبًا فقط للحصول على سطح لامع.

ينقسم معيار معالجة المرآة إلى أربع درجات: AO = Ra0.008μm ، A1 = Ra0.016μm ، A3 = Ra0.032μm ، A4 = Ra0.063μm ، من الصعب التحكم بدقة في الدقة الهندسية للأجزاء بسبب التلميع الكهربائي ومع ذلك ، فإن جودة سطح التلميع الكيميائي والتلميع بالموجات فوق الصوتية والطحن المغناطيسي وطرق التلميع لا يمكن أن تفي بالمتطلبات ، لذلك لا يزال التلميع الميكانيكي يهيمن على معالجة سطح المرآة للقوالب الدقيقة.